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    1. 常見的鋁合金壓鑄件合理設計 鋁合金壓鑄件生產雜質的原因

         鋁合金壓鑄件是常見的一類鑄造配件,但是有時候因為工藝不好可能會使鋁合金壓鑄件產生氣孔或雜質。


          這是為什么呢,下面我們一起分析一下吧:

          1.孔洞原因分析:主要是氣孔與收縮造成,氣孔呈圓形,而收縮多數是不規則形。


          2.氣孔產生的原因:

          A.金屬液在沖型、凝固過程中由于氣體侵入,導致鋁合金壓鑄件表面或內部產生圓孔洞。


          B.涂料揮發出來的氣體侵入產生的圓孔。


          C.合金液含氣量過高,凝固時析出也會產生圓孔。


          2.縮孔產生的原因:

          A.合金屬液凝固過程中,由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮,而產生的縮孔。


          B.厚薄不均的鋁合金壓鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固慢,體積收縮時表面形成凹位。


          由于氣孔和縮孔的存在,使鋁合金壓鑄件在進行表面處理時很麻煩,,,當噴漆和電鍍后進行烘烤時,孔洞內氣體受熱膨脹,或孔洞內水會變蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表面起泡,所以在生產中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。


          鋁合金壓鑄件模具開裂是正常情況,由于粗糙從鍛造溫度過高燒毀(俗稱燒傷已知)一個無法彌補的缺陷,應嚴格控制從鍛造溫度淬火工藝制造過程,要注意加熱時間后應力,應嚴格控制,以防止熱碳材料的選擇生產一定數量的,有合理的設計,盡量避免應力集中,注意控制模具約100萬次的R角的大小,注意鋁合金壓鑄過程中的熱應力是不回火應力,殘余應力集中處理的內力不會被刪除,刪除短裂紋是應力的性能此外應力濃度可用于多個回火可以提高模具壽命,除此之外以下3種情況也會造成模具的破損。

          1.脫模劑噴涂鋁合金壓鑄件生產過程中不合理。


          2.模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度低于HRC - 47)。 


          3.模具鋼的責任是不是很好,建議8407或H13的精煉。


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